柴油機(jī)幾種常見故障

發(fā)布時(shí)間：2026-01-14

一、柴油機(jī)不發(fā)火

如果燃油桿已放到供油位置，柴油機(jī)也已在外力的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)起來而未能發(fā)火，其原因常在于燃油系統(tǒng)中。主要有:

(1)燃油閥未開或日用油柜中的燃油用光，或燃油中沉積有大量殘水未能放出。

(2)燃油濾器臟污堵塞，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換或清洗。

(3)燃油系統(tǒng)漏入空氣·應(yīng)對(duì)燃油系統(tǒng)充油放氣。

(4)起動(dòng)操作過快，發(fā)動(dòng)機(jī)尚未達(dá)到起動(dòng)轉(zhuǎn)速就開始供油，氣缸內(nèi)溫度、壓力過低不足以發(fā)火或起動(dòng)后供油太少，應(yīng)重新操作，

(5)油量調(diào)節(jié)桿或調(diào)速器拉桿在供油量很小或停油位置上卡死或動(dòng)作不靈活，應(yīng)設(shè)法使之動(dòng)作靈活。

(6)設(shè)有安全保護(hù)裝置的柴油機(jī)，因潤滑油或冷卻水壓力不足，保護(hù)裝置未解除對(duì)燃油供應(yīng)的控制，應(yīng)將壓力調(diào)至正常值。

(7)超速保護(hù)裝置動(dòng)作后未復(fù)位，燃油供應(yīng)被切斷，應(yīng)立即將其復(fù)位。

(8)燃油粘度過大，氣缸溫度過低，進(jìn)氣不足等造成發(fā)火困難，應(yīng)提高油溫，加強(qiáng)暖機(jī).啟動(dòng)應(yīng)急鼓風(fēng)機(jī)以加大進(jìn)氣、

二、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速自行下降或自行停車

正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的柴油機(jī)，在燃油手柄沒有移動(dòng)(或沒經(jīng)人為操縱)的情況下，轉(zhuǎn)速自行下降或突然自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。主要原因如下:

運(yùn)轉(zhuǎn)中的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速突然降低可能是個(gè)別氣缸不發(fā)火(如噴油泵不供油或噴油器堵塞)而引起的。

柴油機(jī)突然自行熄火停車則可能是下列三種原因引起的。

(一)系統(tǒng)故障

1.燃油系統(tǒng):燃油中有過多的水分，濾器堵塞，系統(tǒng)中漏入空氣，油箱中無油，油溫過高汽化造成“汽隔”(或叫“汽阻”)而引起供油中斷。

2.潤滑油或冷卻水壓力過低，保安機(jī)構(gòu)(若裝有的話)起作用而關(guān)閉油門。

(二)機(jī)械損傷-如拉缸造成活塞與缸套咬死，軸頸與軸承咬死。

(一)負(fù)荷過重

螺旋槳被異物纏繞住等。

尤其內(nèi)河船舶，航道狹窄，水淺·臟物多，常會(huì)碰到漁網(wǎng)、尼龍繩、山藤等物將螺旋槳和尾軸纏住甚至進(jìn)入到尾軸管與尾軸之間，造成主機(jī)超負(fù)荷而自動(dòng)熄火停車。凡運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)聲音低沉、排氣冒黑煙繼而自動(dòng)熄火停車的多屬此種。

若碰到柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)熄火停車，首先將油門手柄扳至“停車”位置，通過盤車來判斷是哪種原因引起的，并迅速排除，盡快恢復(fù)主機(jī)的工作。

三、柴油機(jī)不能停車

柴油機(jī)不能停車是指燃油手輪或手柄已經(jīng)轉(zhuǎn)(或拉)回停車位置，但柴油機(jī)仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉燃油總管上的截止閥或速閉閥以停止供油，使柴油機(jī)停車。然后檢查調(diào)油桿等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有故障，如無故障，重新調(diào)整噴油泵的零油位則可。

四、排氣煙色不正常

正常的排氣煙色應(yīng)是隱約可見的淡灰色、當(dāng)出現(xiàn)下列煙色時(shí)，就說明柴油機(jī)工作不正常。

(一)排氣呈黑色

主要是由于燃燒不完全所引起的。具體原因有:

1.噴油器啟閥壓力太低，噴油器漏油，噴孔部分堵塞或噴油器彈簧斷掉等使霧化不良。

2.噴油泵供油定時(shí)太遲而產(chǎn)生后燃�？赏ㄟ^測取示功圖進(jìn)行驗(yàn)證。

3.燃油質(zhì)量不符合要求。

4.掃氣壓力和壓縮壓力過低。應(yīng)酌情檢查增壓(掃氣)系統(tǒng)或活塞環(huán)的工作狀態(tài)。

5.排氣閥漏氣或氣口嚴(yán)重結(jié)炭。

6.超負(fù)荷運(yùn)行或由于負(fù)荷分配不均而造成某些缸超負(fù)荷。

(二)排氣呈藍(lán)色

主要是大量滑油進(jìn)入燃燒室造成的。應(yīng)減少氣缸注油量，或檢查增壓器軸封是否漏油，對(duì)筒形活塞式柴油機(jī)應(yīng)檢查刮油環(huán)是否失效或裝反。

(三)排煙呈白色

排氣中有大量水蒸汽就會(huì)使排氣呈白色。應(yīng)檢查是否有冷卻水漏入氣缸。氣缸蓋或氣缸套是否有裂漏，空氣冷卻器管束是否有漏水等。

五、柴油機(jī)工作參數(shù)不正常

(一)最高爆發(fā)壓力下降。排氣溫度升高，耗油量增加，但壓縮壓力無明顯變化。其原因可能是:

1.噴油泵或噴油器經(jīng)長期工作后，噴油質(zhì)量變差，產(chǎn)生滴漏，霧化不良和延時(shí)噴射等。必須拆檢噴油設(shè)備。

2.供油定時(shí)不對(duì)，噴油提前角過小，燃燒太遲。應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(二)丁作粗暴，個(gè)別氣缸最高燃燒壓力太高。其主要原因有:

1.油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈或噴油器針閥卡死在全開的位置，造成過多的燃油進(jìn)入氣缸。應(yīng)檢查油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和油泵的有效供油行程以及噴油器的技術(shù)狀態(tài)。

2.噴油過早。應(yīng)檢查供油定時(shí)。

3.軸承間隙過大或運(yùn)動(dòng)部件連接螺栓松動(dòng)。要及時(shí)檢查和調(diào)整。

(三)掃氣壓力下降

1.渦輪增壓器損壞，或空氣濾器和空氣冷卻器污堵，阻力太大。

2.渦輪背壓太高，增壓器轉(zhuǎn)速降低，應(yīng)結(jié)合掃氣壓力，排氣溫度及增壓器是否喘振等進(jìn)行判斷、處理。

3.增壓器氣封環(huán)間隙過大或安裝不正確造成漏氣。應(yīng)重新安裝。

4.換氣系統(tǒng)中的進(jìn)氣閥閥片斷裂或掃氣泵活塞環(huán)磨損，使掃氣泵泵氣效果減小。

(四)掃氣壓力升高

1.在直流掃氣中，由于排氣閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成廢氣能量大，使渦輪轉(zhuǎn)速升高。

2.燃燒不良、后燃嚴(yán)重，排氣溫度升高。

3.發(fā)生了活塞環(huán)咬住、損壞或軸承油膜破壞等故障而未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，機(jī)械效率急劇下降，在這種情況下卻盲目加大油門。

由于上述原因，使排氣能量增加，增壓器轉(zhuǎn)速升高，柴油機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)及時(shí)停車檢修，以免發(fā)生更大事故。

(五)排氣溫度不正常

柴油機(jī)在各種不同負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排氣溫度比正常情況偏高或偏低，或者各缸排氣溫度相差懸殊，就稱排氣溫度不正常。

1.排氣溫度偏高的原因與排除

(1)負(fù)荷過大。應(yīng)查明原因或降低負(fù)荷。

(2)噴油過遲或噴油器霧化不良、或密封不嚴(yán)而造成后燃嚴(yán)重。應(yīng)校正定時(shí)，拆檢噴油器。

(3)掃氣壓力或增壓壓力不足，燃燒不良。應(yīng)檢查清潔掃氣通道，增壓器濾網(wǎng)，空氣冷卻器等。

(4)排氣背壓過高:應(yīng)檢查消音器及排氣管道、清除積炭、污垢。

2.排氣溫度偏低

(1)負(fù)荷較小或船舶順風(fēng)順?biāo)�航行�?/p>

(2)噴油過早。應(yīng)調(diào)校噴油定時(shí)，可配合測爆發(fā)壓力或測取示功圖判斷。

(3)噴油器孔堵塞，清潔并疏通噴油器。

(4)噴油泵彈簧折斷或柱塞不靈活。

3.各缸排氣溫度不均勻。

在多缸柴油機(jī)中，為保證各缸負(fù)荷均勻，要求各缸的排氣溫度只相差規(guī)定值的±5%、各缸排氣溫度不均勻的主要原因有:

(1)各缸噴油器啟閥壓力不一。應(yīng)檢查并調(diào)整。

(2)各缸噴油量不均勻。調(diào)整各噴油泵齒條刻度，使各缸噴油量一致。

(3)噴油定時(shí)不一致。檢查并校正噴油定時(shí)。

(4)排氣定時(shí)不對(duì)。檢查并校正定時(shí)。

(5)溫度表或熱電偶有誤差。檢查并校準(zhǔn)之。